Controllo qualità nella produzione di borse, portafogli e pelletteria

Nota del produttore: il difetto più economico da correggere è quello colto presto. Un problema di materiale visto all'ingresso costa un rotolo; lo stesso visto all'ispezione finale costa una serie. Un buon controllo è soprattutto cogliere i problemi prima che si moltiplichino.

Dove si controlla la qualità

Controllo materiale in ingresso: grammatura e colore del tessuto, regolarità della pelle, qualità di minuteria e cerniere prima del taglio. Precisione di taglio: pannelli tagliati a cartamodello perché la borsa si monti alle misure giuste. Verifica cucitura in linea: cuciture dritte, densità corretta, niente punti saltati o fili lenti. Tenuta delle cuciture: tengono sotto carico ai punti di tensione come l'attacco dei manici. Test minuteria e cerniere: cerniere scorrevoli e che tengono, bottoni e magneti che chiudono sicuri, rivetti e piedini ben fissati. Logo ed etichetta: grafica, colore, posizione e orientamento corretti, entro tolleranza. Verifica delle misure: conformità al campione approvato entro la tolleranza concordata. Ispezione finale: ultimo controllo di aspetto, funzione e imballo prima della spedizione.

La logica AQL

Molti buyer fanno riferimento all'AQL (Acceptable Quality Limit), dove un campione casuale del lotto viene ispezionato e i difetti classificati in minori, maggiori e critici. Il punto non è la tabella esatta, ma concordare in anticipo cosa conta come difetto e quale livello di accettazione vale, così l'esito dell'ispezione significa lo stesso per entrambe le parti. Da fissare prima della produzione, non dopo.

Difetti comuni da sorvegliare

• Punti lenti o saltati, densità irregolare
• Attacco di manico o tracolla debole
• Logo storto o fuori tinta
• Cerniera che si inceppa o tiretto che si stacca
• Variazione di colore tra pannelli o tra unità
• Misure fuori tolleranza
• Cattiva rifinitura dei bordi sulla pelletteria
• Componenti di imballo errati o mancanti

Punti di controllo da chiarire con il fornitore

Chiedete quali punti di controllo esistono, se la verifica delle misure avviene contro il campione approvato, cosa succede alle unità non conformi, e se servizi come un rilevatore di aghi sono disponibili dove il controllo dei frammenti metallici è rilevante. Concordate per iscritto standard di accettazione e metodo di ispezione.

Cosa preparare

• Un campione di riferimento approvato e una specifica con tolleranze
• Una definizione chiara di difetti maggiori e minori per il prodotto
• Ogni test richiesto (cicli di cerniera, tenuta delle cuciture) indicato in anticipo
• I requisiti di imballo ed etichettatura, perché gli errori di imballo sono un motivo frequente di scarto

Errori comuni

Lasciare la qualità indefinita fino all'arrivo della merce. Approvare un campione con leggerezza, poi non avere un riferimento fermo da ispezionare. Dare per scontato che "ispezione" significhi lo stesso per entrambi senza concordare lo standard. Saltare un controllo prima della spedizione su un ordine a scadenza.

Produzione tenuta a uno standard chiaro? Condividete specifica e criteri di accettazione per richiedere un'offerta, e concordate metodo di ispezione e definizioni di difetto prima della serie.

Link interni: quality, production, request a quote.